随着国家对节能减排的重视，越来越多的企业也在对空压机进行节能改造，那空压机节能改造有哪些方法呢?

(1)异常跳机或必要的停机是生产停顿的潜在压力，为了减低生产停顿的风险而不得不考虑设置备机，使用单台运转的备机率会高达50%，投资成本增加。

(2)电力系统的限制，首先必须考虑的是应用电压，低电压系统(380～460V)就不太适合使用450kW及以上的空压机。其次，必须考虑大型空压机在启动时电网的衡击承受能力是否足够。

(3)随着季节、时间差或其它因素导致压缩空气的变化量超过某一范围(视机种而定)，或是实际使用风量很可能远低于购置前的估计值时，单台空压机将会无法避免的发生排放或泄载而造成能源的浪费。多台空压机则具有较大的弹性化。

事实上，整个压缩空气系统是否能做到最佳能源效率，正确选择空压机的容量大小是关键所在。那如何选择适当的空压机容量，其牵涉的层面甚为广泛，现列举以下几项基本原则：

(1)曾经有人主张配置数台大容量的和一半容量的空压机，这样确实有成功的实例，但这种配置并非是放置四海而皆准。使用3～5台以上空压机的空气压缩系统，要慎重的选择适当的控制方式及外围配备，可不必考虑大、小容量兼有的配置方式，以避免小容量空压机被闲置。

(2)空压机的种类、型式、容量一致，而使用零件却不具有互换性，在耗气量变化范围较大的情况下，选择大小容量兼有的空压机的压缩空气系统可以提供更有弹性的应变范围，有意想不到的节能效果。

(3)务必要求气动设备的厂商提供耗气量及耗气变化量作为选择空压机容量的依据，但常见部分业主要求空压机供货商为他们估算某种气动设备的耗气量，这绝对是本末倒置的做法。

(4)对全厂的前瞻性做整体考虑，分别列举近期、中期、远期投资计划的估计风量。

(5)若有季节性、时间差或其它因素会影响耗气量的变化，也要详细的评估列举，必要时可征询空压机供货商或专业人士的对策。

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