普通的螺杆式压缩机，无论其用途是压缩制冷还是工艺气体的压缩，主要通常都是经组装、试车合格后，整体包装出厂。在规定质量保证内，一般不必对主机拆开重新检查。安装程序可按一下步骤进行：
1、基础中间检查压手合格后，将地脚螺栓孔清理干净，并在预留的地脚螺栓孔两侧放置好垫铁组，以便调节机组的水平；
2、主机吊装就位，起吊时不允许利用压缩机和电动机的吊环螺栓，而应该利用机组本身预留的起吊部位；
3、找正、找水平完成后，用混凝土浇灌将地脚螺栓固定；
4、混凝土干固以后，旋紧地脚螺栓，最后以铁垫再次找水平，确认无误后将铁垫组用电焊固定住；
5、二次灌浆，填满机组底座和基础间的空隙，抹光基础；
6、管路连接，注意管路内部氧化皮及其他杂志清除掉。连接吸排气管路时，不可强制连接，以免造成连接件变形以及主机和电动机对中的偏移。吸排气口带有波纹膨胀节的，按设计要求调整其预拉伸（或压缩）量；
7、机组入口应设置永久性过滤器（40-80目），安装过程中应严格保证机体内不允许落入异物；
8、试车之前，电动机和压缩机之间的联轴器必须重新找正，机组联轴器对中找正值应满足设备技术文件要求，如果无明确要求，其径向圆跳动和端面圆跳动值均不大于0.05mm。
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