对于螺杆空压机用户来说，现场管理是每个企业的日常管理内容之一。开展有效的现场管理，在企业过去叫5S管理，经过长期的实践，5S管理已经升级换代成6S管理了。

什么是6S管理?

6S管理的主要内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。下面以生产车间现场来讲，探讨螺杆空压机房6S管理。

一、整理：要与不要，一留一弃

对于长期不用物品进行清理，如超过三年以上不使用的物件，能清除的都清除掉。

二、整顿：科学布局，取用快捷

对管理、检修用物料和工具进行整顿，先清理无用失效的备品备件，再对工具仓库进行摆放，做到有序、整齐、方便、有效。物料摆放和工具摆放都分类管理，同样的物品摆放在一起，不仅好看，同时也方便使用时寻找。科学归置，节省空间，特别是有些物料往货架的高处摆放，避免占用有效空间区域，这样空间能够显得更大一些。

三、清扫：清除垃圾，美化环境

一般环境卫生分担区部分分成三块：一块是值班室，一块是厂房内，一块是厂房外。值班室的卫生主要是清擦地面，包括卫生间、电器间、更衣室、值班室等范围，除了必要的常用工具，如防噪音耳塞、手电筒、安全帽、值班记录之外，其他东西均在明面看不到。地面为瓷砖铺就，定期清擦。厂房外主要是两项，一是夏季的除草，二是冬季路面的清雪。及时清理杂草非常重要，否则枯枝败叶、草颗、棉絮粒会随风飘入压缩机站房，加重吸气过滤器的负担。

四、清洁：清洁环境，贯彻到底

清洁重点是厂房，厂房清洁一个是地面，另一个是螺杆空压机。厂房主要是保持地面清洁。地面灰尘较大，要经常清擦，保持地面清洁。除了地面之外，就是压缩机本身。压缩机本身的清洁分内部和外部两部分，外部主要是压缩机机壳的清擦，这一项工作是定期的。还有一项就是压缩机内部的清擦，主要是对备用设备进行，这也是定期的。为了保证环境的长期整洁，我们形成制度和计划安排，定时、定期的进行清擦工作，有指标，有检查，有记录，有整改措施，做到经常性和标准化作业。

五、素养：形成制度，养成习惯

好的制度要靠人来完成，人的主观能动性发挥出来之后，能够使工作得到很好的促进。我们在工作中，各种制度都相应的建立，除了工艺流程等制度外，还有班组建设、厂务公开、应急预案、职业病防治、吸烟点制度等都上墙公开。还经常组织稿件上集团内部报刊进行表扬，鼓舞士气，让各项制度和工作成为大家的自觉行动，养成良好的工作习惯。

六、安全：安全操作，以人为本

6S管理的核心目标是安全生产，我们在日常工作中，经常遇到的安全问题是设备检修，在这方面公司有严格的规定，如对安全帽只要进入厂房范围就必须佩戴;全公司的工作服也是统一的;各种检修操作要有安全措施，特别是动火作业、高空作业、狭窄空间作业都要安全措施;摄像安全监控系统已经遍布厂房的各个角落，24小时有人值守。

想了解更多信息可登陆东泽节能官网，官方网址 http：//www.dzjn88.com ，东泽节能专业空压机节能电控创新型企业，空压机第3种节能技术开创者

【文章来源：螺杆空压机房现场6S管理改进方法  www.dzjn88.com】