一、开机前的准备：

1、检查工作

A、查看交接班记录本检查螺杆空压机的状态。

B、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。

C、检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。

D、用手按逆时针方向转动联轴器是否正常。

E、检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常。

F、检查机组电源是否正常，确认电源指示灯亮。

2、工具准备

A、F扳手

B、活动扳手

C、防护手套

D、如需登高系安全带

E、安全帽

F、管钳

3、人员准备

A、在正常开机的情况下一人操作。

B、紧急供气的情况下两人操作，以便缩短开机时间。

C、紧急供气的情况下当班班长必须到现场应急操作。

二、螺杆空压机开机操作：

A、打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在0.25～0.4MPa之间。

B、开启冷干机或干燥塔。

C、将控制面板上“增载/卸载旋钮拨至“减载”位置，按下机组“运行”按钮，待机组运行正常后将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“增载”， 压缩机进入自动加载状态。表压力升高后，缓慢开启压缩机出口排气阀。

D、检查各处有无漏油、漏气现象。

三、运行要求：

A、检查冷却水压力是否在0.25～0.4MPa之间。

B、检查各处有无漏油、漏气现象。

C、排气压力范围0.60MPa~0.70 Mpa;排气温度<95℃;油气分离器压力≥0.4 Mpa

电机电流≤额定电流。

D、油位是否正常(检查油位高度是否在液位计70%的位置)。

E、机组冷凝液是否能自动排出(应连续不断的有冷凝液排出)，如果自动排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。

F、压差值是否正常(油气分离器芯压差≤0.1 Mpa，油过滤器压差≤0.2 Mpa)。

G、加强运行螺杆空压机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，及时上报。

四、螺杆空压机停机操作：

1、正常停机操作

A、停机时先将控制面板上“加载/卸载”旋钮拨至“卸载”。

B、关闭压缩机出口排气阀，待机组控制面板压力表降至“0”后按下机组“停止”按钮，机组自动卸载20秒后停车。

C、待主机停止运行后，关闭冷却水进出口阀门。

D、关闭与气包连接的各排气阀(顺时针旋转)，关闭冷干机或干燥塔及气路上的阀门。

E、关闭机组、冷干机进出口循环水阀门。

2、螺杆空压机异常停机处理

A、主机及电机温度超过允许值、剧烈振动、冷却水中断、异常声音及有危害机组的情况发生或电流忽然上升，操作人员应立即按下急停按钮，停止机组运行，关闭该机组的排污阀门。按正常的操作程序开启备用机组。

B、机组运行过程中，高压空气管网压力异常升高或异常降低及机组突然停电。因高压空气已经实现并网，可以协调使用动力一区与动力二区的机组开、停，来满足使用的要求。

C、发现异常情况时应按照应急预案果断处理并汇报相关领导。

五、螺杆空压机停机要求：

1、正常停机要求

A、多台螺杆压缩机运行高压空气气包压力高于工艺参数要求。

B、某一台机组长时间运行，调换别的备用机组。

C、多台机组运行并且高压空气压在工艺要求上线可停一台机组将压力控制在工艺要求下线。

2、螺杆空压机异常停机要求

A、检查发现机组电机电流超过额定电流及电机过热。

B、检查发现循环水断水且不能及时供应循环水。

C、发现机组异响。

D、检查发现油分离器油位过低。

E、电机电线有糊味或大火现象。