空压机作为一种最常见的生产设备，广泛应用于工业生产中的各个领域，为工厂提供清洁、环保、方便的能源。但是空压机本身耗电量是非常惊人的，平均可占企业总电能消耗量的16%～40%，空压机也被冠以工厂电老虎之称。因此，在空压机节能技术方面，行业专家一直在改进寻找新的突破，让工厂电老虎消失。

2016年，空压机节能技术获得了新的突破，以空压机节能驱动一体机为代表的新型空压机电控设备，以节能高效，成本低廉，改造容易优势，正在快速改变着空压机市场。

现在笔者与大家一起解读目前空压机行业的四种节能方法：

1、变频调速方式

采取变频调速方式来降低空气压缩机电动机的轴功率输出。改造之前，空气压缩机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷;改造之后，空气压缩机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能：

(1)减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。

(2)电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。以上两种方式都不同程度的降低了空气压缩机在运行过程中的能源消耗，但是空气压缩机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。

(3)变频调速方式在工厂空压机节能改造上成本较高，且一般采用外置控制柜，如果用户地方狭窄，也是无法改造，这两点也是目前市场上工频空压机不做节能改造的主要原因。

2、空压机节能驱动一体机方式

采用空压机卸载时停机来实现节能。空压机卸载时把机器停下来，节约停机时的电耗，无接触器设计，启动电流小(2—3倍)，对电机和机头冲击非常小，采用了微电脑智能化控制技术，系统自动多路采集现场空压机的温度、环境温度和客户用气量，根据空压机加卸载运行曲线科学控制启停时间，在保护电机、机头和保证用户安全用气量的情况下，实现空压机最大限度的卸载停机节能。

(1) 极大降低使用成本，而且通过数据管理、人员管理等帮助企业和服务商节省了交通费、通讯费、工作时间等从而提高了工作效率。

(2) 集空压机驱动、控制、保护于一体，免安装接触器，使安装更简单、快捷，减少大量接线工作及物料的采购，售后服务更方便。

(3) 空压机节能驱动一体机，连通空压机e助手，可实现保养时限提醒，故障预警，能耗管理，一键改造等功能的数据管理。

3、集中控制方式

对多台空气压缩机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空气压缩机的运行台数，改造之前，空气压缩机开启的台数是固定的。

(1)当用气减少到一定量时，空气压缩机是通过减少加载时间来减少产气量。

(2)若用气量进一步减少，性能好的空气压缩机则会自动停机。在(1)的情况下，空气压缩机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空气压缩机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。

4、空气压缩机热能回收是一项非常环保的节能方式

空气压缩机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。

空压机重载运行时热能回收效果最佳，热能回收不适合空载率较高的场合。

随着节能市场的不断发展，越来越多的从事空压机制造的企业、经销商、节能服务公司和有志于从事节能产业的人才投身到空压机节能服务领域中。空压机节能新技术的出现，则给目前低迷的市场注入了新的活力，拓宽了企业的生存空间，低了市场拓展的难度，而且达到了真实的、看得见的节能效果，从而实现了节能服务公司盈利能力的增加与企业能耗的减少、因节能改造而获得节能现金收益的双赢结果。

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【来源：空压机节能技术新突破，工厂电老虎正在消失   www.dzjn88.com】