针对螺杆空压机轴承的安装，主要有两个关键问题，一是轴承的安装方法，二是轴承的清洗方法。实际经验证明，轴承的安装和清洗方法对电机产生噪声和振动的影响很大。正确的安装和清洗方法可以降低电机的轴承噪声和振动。反之不正确的安装和清洗方法，是电机产生振动、噪声，轴承遭到破坏，或降低其使用寿命的主要原因。因此，滚动轴承清洗和安装时必须认真细致地按照正确的方法进行。

一、螺杆空压机轴承装配前的准备工作

1、装配轴承的场地要清洁，以免灰尘或小颗粒进入轴承。

2、检查轴的形位公差，不符合要求，不能装配。同时，还要检查轴肩根部的圆角尺寸及轴肩对轴的垂直度。一般轴肩根部的圆角半径应小于轴承内圈的圆角半径，方能使轴承靠紧轴肩。

3、零件装配表面需用汽油或煤油清洗干净。不允许有锈蚀、斑点或固体颗粒存在。

二、螺杆空压机轴承的套装工艺 轴承与轴的装配方法有热套和冷套两种方法。

但一般都采用热套，因为轴承内圈与轴颈之间一般采用过度配合，加热后容易套上。

1、油加热法 油加热法是把轴承或可分离轴承的内圈放入盛有变压器油的油箱中加热，油的温度为80-100℃，加热时间为20-40min。为了防止轴承局部受热和沉淀杂质进入轴承，油面应盖没轴承，并且在距箱底50-70mm处应有一铁丝网架，轴承就放在该铁丝网架上。另外，油箱中必须悬挂温度计，以便严格控制油的温度。 热套时，将加热的轴承从油箱中取出来，并立即用无绒的白布擦去附在轴承表面的油迹和附着物，然后用布垫好，两手端平，对准转轴，一直平推至轴肩。如果套不进去，可能套的太慢，轴承已冷却，或手未将轴承端平等。此时，可用铜套筒顶住轴承内圈，用锤子轻轻敲入。轴承套好后，清除轴承中的变压器油，再加入电机名牌标符的润滑脂。一般为轴承室容积的1/3-2/3之间，不宜太多或过少。过多会引起轴承发热漏油，过少会加快轴承的磨损和发出较大的噪声。

2、螺杆空压机轴承的冷压装法 冷压装就是在常温下用压力机把轴承平稳地压装到轴上。压装时，应使压力机压轴中心线与轴承轴心线重合，防止轴承歪斜。而且压力只能施加在轴承内圈上，而不能压在外圈或保持架上。 螺杆空压机轴承是否正确安装，直接关系到轴承的使用寿命，直接关系到螺杆空压机的安全高效运转。

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